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<Dowin-切削液系列產品全面上市>
      金屬切削加工液(簡稱切削液)是在金屬切削或磨削過程中的,用于潤滑、冷卻加工工件和刀具的液體,兼有清洗和防銹的功能。

    切削液分為油基切削液和水基切削液,其中水基切削液又可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。它們的分類通常取決于產品中基礎油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油的水溶性切削液。

    我公司新上水基切削液是用特別設計的聚合甘油酯與防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等復配而成,不含礦物油、氯、硫等成分,環境友好。

    現有4種不同應用切削液:鐵基、銅基、鋁基、硅基切削液。

    我公司水基切削液具有如下作用:

    潤滑作用

    在切削過程中的起潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

    冷卻作用

    切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

    清洗作用

    在金屬切削過程中,切削液也起到清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。水基切削液,清洗效果較好,它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。

    防銹作用

    在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節,更應注意工序間防銹措施。

    我公司的水基切削液除了上述傳統切削液的作用外,還具有如下優點:

    穩定:在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象

    環保:對皮膚無刺激,且易回收,廢液經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準

    防腐防臭:聚合甘油酯對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質

    我公司的水基切削液品質卓創,價格最優,歡迎國內外客戶前來洽談!

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